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Soluciones

Decisiones operativas, optimizadas en toda su cadena de suministro

Cada día, su equipo toma miles de decisiones operativas: comprobar la disponibilidad de un pedido, programar lotes, seleccionar transportistas. Esta compleja asignación de recursos afecta a sus costes, niveles de servicio, utilización de activos y rentabilidad. La mayoría de las empresas tiene potencial sin explotar aquí — le ayudamos a llevar su red existente a su máximo rendimiento.

01Área

Planificación de producción

Maximice el rendimiento en planta minimizando pérdidas por preparación y tiempos de cambio.

Lo que decide Enquant

  • Asignación de plantas y líneas. Cómo distribuir los volúmenes de producción entre centros, líneas y turnos según capacidad, costes de preparación y capacidades de cada planta.
  • Dimensionado y agrupación de lotes. Cómo agrupar los pedidos de clientes en series de producción óptimas para equilibrar pérdidas por cambio frente a costes de almacenamiento.
  • Secuenciación detallada de trabajos. Cómo secuenciar SKUs para minimizar tiempos de preparación y limpieza, cambios de herramienta y restricciones dependientes de la secuencia.
  • Programación de actividades auxiliares. Cómo integrar sin fricciones mantenimiento, sanitización (CIP), muestreo de calidad y cambios de herramienta en el plan de producción.
  • Asignación de personal y competencias. Qué operarios cualificados o equipos técnicos especializados asignar a máquinas, series y cambios concretos.

Caso de uso: programar líneas de llenado

Programar órdenes de producción entrantes y planificar actividades adyacentes (mantenimiento, limpieza, muestreo).

¿Qué máquina?¿A quién asignar?¿En qué secuencia?
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02Área

Flujo de materiales y reabastecimiento

Orqueste movimientos de inventario y reabastecimiento fluidos en cada nodo de la red.

Lo que decide Enquant

  • Reabastecimiento multinivel. Cuándo y en qué cantidad activar movimientos de inventario entre plantas de producción, hubs centrales y centros de distribución regionales.
  • Transferencias de stock y reequilibrio de red. Cómo mover dinámicamente excedentes o activos retornables (palets, jaulas, contenedores) entre nodos para evitar roturas de stock localizadas.
  • Programación de entradas y logística inbound. Cómo sincronizar las entregas de materias primas y embalajes con las tasas de consumo y los límites de almacenamiento de las plantas.
  • Orquestación de la logística inversa. Cuándo recoger los activos devueltos por clientes, qué rutas de tránsito usar y adónde dirigir los artículos para limpieza, reparación o reutilización.
  • Asignación ante cuellos de botella y déficits. Cómo reequilibrar dinámicamente los movimientos de material en la red durante interrupciones de suministro o falta de espacio.

Caso de uso: logística inversa

Recuperar eficientemente los envases retornados por los clientes (p. ej. palets) para su reutilización en la red.

¿Cuándo recoger?¿Cómo enrutar?¿Dónde almacenar?
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Gestión de pedidos y entregas

Asigne dinámicamente los pedidos de clientes a la ubicación de suministro y ventana de entrega más rentables.

Lo que decide Enquant

  • Selección del nodo de suministro. Qué planta, almacén o hub regional debe atender cada pedido para optimizar el margen total de la red y los niveles de servicio.
  • Capable-to-promise (CTP). Qué fechas de confirmación y ventanas de entrega comprometer según el stock en vivo, el suministro entrante y la capacidad.
  • Asignación ante escasez y cuellos de botella. Cómo priorizar y asignar inventario limitado entre segmentos de clientes, canales y regiones durante déficits de suministro.
  • Agrupación y dimensionado de pedidos. Cómo agrupar o dividir pedidos en cargas completas (FTL) frente a parciales (LTL) para equilibrar eficiencia de flete y plazos de entrega.
  • Escalado del cumplimiento. Qué pedidos críticos o con penalizaciones altas acelerar o redirigir cuando surgen cuellos de botella inesperados.

Caso de uso: asignar pedidos de venta

Planificar y confirmar entregas a clientes una vez realizados los pedidos.

¿Desde dónde entregar?¿Cuándo?Si hay escasez, ¿cómo asignar?
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04Área

Transporte y ruteo

Reduzca el gasto de transporte en flotas propias, transportistas contratados y mercados spot.

Lo que decide Enquant

  • Mix de flota y transportistas. Cómo repartir los volúmenes de transporte entre flota propia, transportistas contratados a largo plazo y proveedores del mercado spot.
  • Consolidación de envíos y construcción de viajes. Cómo combinar entregas multiparada en cargas óptimas equilibrando peso, volumen y ventanas horarias ajustadas.
  • Secuenciación de rutas y paradas. Qué secuencia exacta de paradas y rutas ejecutar, considerando límites de jornada, tráfico, accesos y equipos de descarga.
  • Pujas en el mercado spot y precios de retorno. A qué cargas spot pujar, qué precio optimizado en margen cotizar y cómo llenar los kilómetros vacíos de retorno.
  • Ajustes dinámicos de despacho. Cómo reasignar conductores, vehículos o paradas en tiempo real ante retrasos o averías inesperados.

Caso de uso: planificar viajes óptimos (última milla)

Cumplir un gran número de entregas a clientes con una flota de camiones dedicados.

¿Qué entregas en cada viaje?¿Qué camión y tripulación asignar?¿Cómo secuenciar las paradas?
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Caso de uso: pujar por cargas del mercado spot

Puje por cargas de transporte publicadas por cargadores en el mercado spot, atendidas por una flota mixta.

¿Por qué cargas pujar?¿Qué precio cotizar?¿Qué camión asignar?
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Almacenamiento y slotting

Elimine tiempos de desplazamiento y cuellos de botella de preparación en operaciones de almacén manuales y automatizadas.

Lo que decide Enquant

  • Slotting dinámico y optimización de ubicaciones. Dónde ubicar los SKUs de alta y baja rotación para minimizar distancias recorridas, congestión y frecuencia de reabastecimiento.
  • Estrategia de olas y lotes de picking. Cómo agrupar pedidos en olas de picking y rutas por lotes óptimas para operarios manuales o sistemas automatizados.
  • Cross-docking frente a almacenamiento. Qué recepciones enviar directamente a expedición (cross-dock) y cuáles almacenar, y en qué ubicaciones.
  • Equilibrado de carga y zonas. Cómo equilibrar dinámicamente operarios, carretillas y áreas de preparación entre zonas del almacén en picos de demanda.
  • Dimensionado de contenedores y palets. Cómo secuenciar y empaquetar artículos en palets o cajas para maximizar la densidad espacial y la estabilidad de la carga.

Caso de uso: a desarrollar con usted

Construimos modelos a medida para problemas complejos de optimización de almacén bajo demanda.

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Planificación de personal

Cree cuadrantes de turnos de coste óptimo y asignaciones de tareas en tiempo real que respeten la normativa laboral.

Lo que decide Enquant

  • Planificación de turnos y patrones. Cómo generar cuadrantes multisemana que cumplan la demanda operativa, la normativa laboral y los objetivos de coste.
  • Matriz de competencias y certificaciones. Qué personal asignar a líneas, maquinaria especializada o vehículos de transporte según cualificaciones y experiencia.
  • Asignación dinámica de tareas. Cómo asignar tareas operativas en tiempo real (picking, carga, limpieza de línea, mantenimiento) durante un turno activo.
  • Optimización de horas extra y personal flexible. Cuándo programar horas extra o personal flexible frente a ajustar el ritmo operativo para minimizar el coste laboral total.
  • Equilibrio de equidad y preferencias. Cómo equilibrar preferencias de turno, ventanas de descanso y reglas de rotación sin comprometer la producción.

Caso de uso: a desarrollar con usted

Construimos modelos a medida para problemas complejos de optimización de personal bajo demanda.

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Los modelos de objetos y decisiones de nuestra solución son generales — lo mostrado arriba son los seis dominios donde más a menudo hemos encontrado oportunidades de optimización, no una lista cerrada. Si tiene otro problema de decisión operativa con impacto medible, hable con nosotros.

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