Ein Getränkehersteller betreibt mehrere Werke mit unterschiedlichen Flaschen- und Dosenlinien. Die wöchentlichen Produktionsziele werden zentral vorgegeben; die operative Herausforderung liegt darin, einen präzisen Plan zu erzeugen, der unterschiedliche Gebindetypen und standortspezifische Restriktionen berücksichtigt.
Optimale Sequenzierung ist entscheidend, um Werkzeugwechsel und erforderliche Reinigungszyklen zu minimieren. Zusätzlich muss der Plan wiederkehrende Wartungsaufgaben und Qualitätsproben integrieren — unter strikter Einhaltung etablierter Prozesse und Zeitvorgaben.
Die Ausführung hängt von Mitarbeitenden mit speziellen Qualifikationen ab. Jede Aufgabe — ob Produktion, Umrüstung, technische Wartung oder Reinigung — muss Personen mit exakt den erforderlichen Qualifikationen zugewiesen werden.
Planen Sie eingehende Produktionsaufträge und angrenzende Tätigkeiten (Wartung, Reinigung, Probenahme).
Stammdaten werden zu operativen Regeln: Maschinenfähigkeiten, Rüstzeiten, Skill-Matrizen, Schichten.
Enquants Solver weist Aufträge den besten Maschinen und Bedienern zu und sequenziert Läufe für maximalen Durchsatz.
Bewerten Sie Pläne interaktiv in Gantt-Charts. Erkennen Sie Überlappungsrisiken sofort — vor der Freigabe.
Die Integration spielt freigegebene Pläne zur Ausführung in Ihr ERP zurück und passt sich an Verzögerungen und Ausbeuteschwankungen an.
Wir modellieren Ihre Situation im POC und zeigen Ihnen optimale Entscheidungen auf Ihrem eigenen Planungshorizont — kostenlos.
